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加工PCD刀具/PCBN刀具/鑽石/工業陶瓷的陶瓷金剛石砂輪

粒度: W3.5~100/120 型号:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 4A1
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PCBN刀具精車淬硬鋼的應用實例

2015.03.12  河南恒遠超硬材料有限公司 juhua344578.cn  浏覽次數:
PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對刃口倒角鈍化處理,以保護其刃口。當采用車削工藝時,事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。關于PCBN,cbn刀具,精車淬硬鋼的信息

PCBN刀具是一種非常有前途的刀具材料,雖然具有很好的切削性能,但是對使用條件要求也很高,因此隻有正确選擇PCBN刀具及牌号,選用合适的加工參數,才能降低單件刀具費用,從而創造巨大的經濟效益。下面我們一起來看一組PCBN刀具精車淬硬鋼的應用實例

淬硬鋼工件常規的加工工藝是粗磨、精磨,現代切削加工與刀具材料技術的發展,可采用高精度的車削工藝代替磨削加工,為淬硬工件的精加工開辟了一條快捷經濟的新途徑。精車淬硬鋼工件,隻有硬度高于45HRC時才能發揮出立方氮化硼PCBN刀具的強大優勢。在切削淬火硬度(58~63HRC)的工件時,切削速度v一般為90~160m/min,工件硬度越高,切削速度宜越低,如車削70HRC以上的工件,v=60~90m/min。精車切削深度0.1~0.3mm,進給量0.05~0.25mm/r,精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3~0.6,尺寸精度可達0.013mm。若采用剛性較好的标準數控車床加工,PCBN刀具剛性和刃口保護較好,則精車後的表面粗糙度可達Ra0.3,尺寸精度可達0.01mm,達到使用數控磨削的水平。也可精車斷續表面,隻是切削速度要适當,機床加工系統剛性要非常好,要選用高含量的PCBN複合刀片。精車時一般加工餘量為0.3mm左右,在條件允許下盡可能保證餘量均勻,即需提高淬火之前的尺寸精度,因為均勻的加工餘量可以延長PCBN刀具壽命。精車一般不用切削液,因為切削速度較高,大量的熱量将由切屑帶走,很少會在工件表面産生熱損傷及熱變形。刀片宜選擇韌性和強度高的80°菱形(CNGN刀片),刀尖圓弧半徑在0.4~1.2mm之間,雖然刀尖半徑越大,加工後的工件表面粗糙度值越低,但切削力會增大,導緻剛性不足的加工系統産生振顫。因此要根據實際生産情況選用合适的刀尖圓弧。

PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對刃口倒角鈍化處理,以保護其刃口。當采用車削工藝時,事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。目前,國内已有許多單位采用了以車代磨加工淬火鋼工藝,如某大型齒輪廠用我公司生産的PCBN刀具(CNMN120408 ZB3000X)加工滲碳淬火(58~63HRC)的20CrMnTi汽車盆角齒輪内孔,采用v=150mm/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~0.3mm加工參數,實現了以車代磨,刀具切削行程達到10.5km。加工效率是以前的2-3倍,大大的節省電力、人工、設備投入等生産成本。

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