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加工PCD刀具/PCBN刀具/鑽石/工業陶瓷的陶瓷金剛石砂輪

粒度: W3.5~100/120 型号:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 4A1
CBN砂輪的性能和磨削材料的介紹
2012.04.18
運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能,還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,有均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
砂輪結合劑性能表
2012.02.21
樹脂結合劑,金屬結合劑,陶瓷結合劑,電鍍結合劑彼此之間的參數相比來說陶瓷結合劑金剛石砂輪的性能比較良好。
磨具的保管與使用
2011.08.29
樹脂結合劑砂輪存放期不得超過一年,如超期必須嚴格檢查,确認質量沒問題,方能使用。陶瓷結合劑砂輪
金剛石砂輪的形狀和型号代碼
2010.11.06
陶瓷結合劑金剛石砂輪使用壽命長,切削鋒利,效率高,磨削不易發熱和堵塞,易控制加工精度及修整。主要用于PCD、CVD、PCBN、硬質合金、陶瓷刀具以及其它刃具的快速高效低損傷磨削.
砂輪結合劑的分類
2010.09.20
結合劑是将磨料粘結成各種形狀磨具的材料。用于制造磨具的結合劑,應具有粘結能力強和化學穩定性、耐熱性、耐水性等性能,使磨具能達到所要求的強度和硬度,保持良好的磨削性能。陶瓷結合劑砂輪,樹脂結合劑砂輪。
砂輪的特性與選擇
2011.01.14
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑,經壓坯、幹燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差别很大,因此對磨削的加工質量、生産率和經濟性有着重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
金剛石砂輪濃度的選擇
2010.07.22
濃度是金剛石在工作層中所占的百分比.樹脂結合劑砂輪一般選用75~100%濃度;陶瓷結合劑砂輪一般選用100~200%濃度;金屬結合劑砂輪一般選用75~150%濃度.
金剛石砂輪粒度的選擇
2010.07.22
磨料粒度粗,則生産效率高,但被加工工件表面粗糙,因此,在滿足工作表面粗糙度的情況下,應盡量選用粗粒度。
金剛石砂輪磨料選擇
2010.07.22
金剛石砂輪磨料選擇:一型金剛石制造樹脂結合劑磨具;二型金剛石制造金屬結合劑磨具;RVD人造金剛石制造樹脂、陶瓷結合劑磨具或研磨等。
陶瓷結合劑金剛石砂輪粒度目數對照表
2010.07.05
陶瓷結合劑金剛石砂輪粒度目數對照表
磨PCD刀具用陶瓷結合劑金剛石砂輪
2010.07.07
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的内有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件;磨具的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。
PCD/PCBN車刀刃磨的小技巧
2010.07.06
車刀(指整體車刀與焊接車刀)用鈍後重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪(白色),磨硬質合金刀頭用碳化矽砂輪(綠色).在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代号A)和中等組織的砂輪。
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